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  • 楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短 誠信互利 上海精科粉末冶金科技供應
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    楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短 誠信互利 上海精科粉末冶金科技供應

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  • 產品關鍵詞:楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短
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    硬質合金MIM技術的研究進展早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短,后來轉讓給Leco公司,成為Leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生

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  • 最后更新:2019-11-13
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  • 硬質合金MIM技術的研究進展 早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短,后來轉讓給Leco公司,成為Leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生缺點等問題,使得該專利影響范圍不大.但進入80年代后,楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短,隨著MIM技術在粘結劑配方,脫脂技術等方面的突破性進展,楊浦區專用粉末冶金零部件加工周期短,這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持,再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優勢,從80年代初就在世界范圍內涌現出一批從事硬質合金注射成形生產與研究的廠家和研究機構。

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    產品質量穩定、性能可靠,制品的相對密度可達95%以上,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。5、適用材料范圍寬,應用領域廣,原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量規模化生產。生產過程無污染,為清潔工藝生產。MIM技術使用的模具,其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具,MIM適于零件的大批量生產;由于利用注射機成形產品毛坯,極大地提高了生產效率,降低了成本,而且注射成形產品一致性好、重復性好,從而為大批量和規模化工業生產提供了保證,再者一模多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

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    關于硬質合金的粉末注射成形技術 硬質合金粉末注射成形技術的優勢注射成形技術生產粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在粒度范圍內的粉末生產的制品才易于達到高的尺寸精度。現行硬質合金所用生產原料基本上都屬于該粒度范圍,滿足MIM技術對原料粉末的要求,因此硬質合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝,不增加原料成本,這是硬質合金注射成形技術的一大優勢。硬質合金已經在MIM行業得到的市場運用及推廣價值。高強度高標準的被認可!

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